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闭路水泥磨选粉机和出磨提升机电流高是什么原因 百度知道
1原因分析 当选粉机电流突然升高时，粗粉提升机电流急 剧下降，成品入库提升机电流略有变化；此时细磨 仓磨音开始变响。这说明选粉机电流突然升高是因 粗粉下料不畅，选粉机内部负荷过大所致。由于磨机不稳定造成出磨物料量不稳定，进而引起出磨提升机及入均化库提升机电流波动现象。 如泰山中联的生料立磨或辽阳天瑞水泥有限公司5 000t/d 生产线生料辊压机终粉磨系统易出现出磨物料不均匀现象。入均化库提升机电流波动的原因分析
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水泥磨出现饱磨的原因及具体的处理方式探讨_物料
（1）先大幅度减少喂料5-10t左右； （2）并加大磨内通风，拉大磨尾风门5-10%左右，将磨内物料拉出，发现入库提升机电流增高，说明磨内物料已拉出，待入库提升机电流下降或稳定时，观察磨主电机电流是否增大，如果比饱磨期间电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐小幅度增加喂料，调整磨尾风至正常范围。 (3)如果降喂料量 经过总结发现，当出磨NSE600提升机电流控制在125~130 A之间时，工序质量最稳定，我们既为了保证质量，又为了降低系统负荷，首先对O-Sepa选粉机转速降低10%，这样物料流速加快，出磨提升机电流相对偏低，我们又通过降低主排风机转速来稳定出磨提升机电流，实现主排风机降低负荷5%，整个系统 (主排风机和O-Sepa选粉机)降低负 技术 高镁熟料易磨性差的应对措施_降低
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影响立磨操作与运行的6大因素_物料
压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄而产生振动。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升水泥磨出磨提升机电流高是什么原因 百度知道
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粉磨系统负载联动试车方案_百度文库
出磨提升机电流（A） 额定电流201A 42 磨机系统收尘器进口负压（Pa） 一般以磨尾不冒烟为 宜，具体根据磨机内温 度调节。 料饼提升机电流（A） 额定电流201A（双驱） 2 辊压机喂料量（t/h） 45、90、144、 162、198 以磨机各负荷段的产量 计算 3 辊压机从提升机电流看，其电流一般处于50%左右，有较大富余能力，适当速度提高至 1.5m/s，电机电流不超过 65%是可行的。 经过重新核算链轮型号，提升机链轮由原21齿改为19齿。水泥磨提升机在输送系统中的改进措施
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水泥球磨机出磨提升机电流高该怎么办 百度知道
水泥球磨机正常生产操作结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法必须注意以下几点：(1)密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。生产期间，在质量指标合格的情况下，出磨提升机电流一直为145~150 A（空载80 A），水泥磨头出现阶段性返料，为改善现状不得不减料操作，系统班产量大幅下降。技术 CLF辊压机半终粉磨系统在水泥生产中的应用_运行
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闭路水泥磨选粉机和出磨提升机电流高是什么原因 百度知道
1原因分析 当选粉机电流突然升高时，粗粉提升机电流急 剧下降，成品入库提升机电流略有变化；此时细磨 仓磨音开始变响。这说明选粉机电流突然升高是因 粗粉下料不畅，选粉机内部负荷过大所致。由于磨机不稳定造成出磨物料量不稳定，进而引起出磨提升机及入均化库提升机电流波动现象。 如泰山中联的生料立磨或辽阳天瑞水泥有限公司5 000t/d 生产线生料辊压机终粉磨系统易出现出磨物料不均匀现象。入均化库提升机电流波动的原因分析
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水泥磨出现饱磨的原因及具体的处理方式探讨_物料
（1）先大幅度减少喂料5-10t左右； （2）并加大磨内通风，拉大磨尾风门5-10%左右，将磨内物料拉出，发现入库提升机电流增高，说明磨内物料已拉出，待入库提升机电流下降或稳定时，观察磨主电机电流是否增大，如果比饱磨期间电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐小幅度增加喂料，调整磨尾风至正常范围。 (3)如果降喂料量 经过总结发现，当出磨NSE600提升机电流控制在125~130 A之间时，工序质量最稳定，我们既为了保证质量，又为了降低系统负荷，首先对O-Sepa选粉机转速降低10%，这样物料流速加快，出磨提升机电流相对偏低，我们又通过降低主排风机转速来稳定出磨提升机电流，实现主排风机降低负荷5%，整个系统 (主排风机和O-Sepa选粉机)降低负 技术 高镁熟料易磨性差的应对措施_降低
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影响立磨操作与运行的6大因素_物料
压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄而产生振动。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升水泥磨出磨提升机电流高是什么原因 百度知道
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粉磨系统负载联动试车方案_百度文库
出磨提升机电流（A） 额定电流201A 42 磨机系统收尘器进口负压（Pa） 一般以磨尾不冒烟为 宜，具体根据磨机内温 度调节。 料饼提升机电流（A） 额定电流201A（双驱） 2 辊压机喂料量（t/h） 45、90、144、 162、198 以磨机各负荷段的产量 计算 3 辊压机从提升机电流看，其电流一般处于50%左右，有较大富余能力，适当速度提高至 1.5m/s，电机电流不超过 65%是可行的。 经过重新核算链轮型号，提升机链轮由原21齿改为19齿。水泥磨提升机在输送系统中的改进措施
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水泥球磨机出磨提升机电流高该怎么办 百度知道
水泥球磨机正常生产操作结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法必须注意以下几点：(1)密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。生产期间，在质量指标合格的情况下，出磨提升机电流一直为145~150 A（空载80 A），水泥磨头出现阶段性返料，为改善现状不得不减料操作，系统班产量大幅下降。技术 CLF辊压机半终粉磨系统在水泥生产中的应用_运行
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1原因分析 当选粉机电流突然升高时，粗粉提升机电流急 剧下降，成品入库提升机电流略有变化；此时细磨 仓磨音开始变响。这说明选粉机电流突然升高是因 粗粉下料不畅，选粉机内部负荷过大所致。由于磨机不稳定造成出磨物料量不稳定，进而引起出磨提升机及入均化库提升机电流波动现象。 如泰山中联的生料立磨或辽阳天瑞水泥有限公司5 000t/d 生产线生料辊压机终粉磨系统易出现出磨物料不均匀现象。入均化库提升机电流波动的原因分析
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水泥磨出现饱磨的原因及具体的处理方式探讨_物料
（1）先大幅度减少喂料5-10t左右； （2）并加大磨内通风，拉大磨尾风门5-10%左右，将磨内物料拉出，发现入库提升机电流增高，说明磨内物料已拉出，待入库提升机电流下降或稳定时，观察磨主电机电流是否增大，如果比饱磨期间电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐小幅度增加喂料，调整磨尾风至正常范围。 (3)如果降喂料量 经过总结发现，当出磨NSE600提升机电流控制在125~130 A之间时，工序质量最稳定，我们既为了保证质量，又为了降低系统负荷，首先对O-Sepa选粉机转速降低10%，这样物料流速加快，出磨提升机电流相对偏低，我们又通过降低主排风机转速来稳定出磨提升机电流，实现主排风机降低负荷5%，整个系统 (主排风机和O-Sepa选粉机)降低负 技术 高镁熟料易磨性差的应对措施_降低
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压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄而产生振动。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升水泥磨出磨提升机电流高是什么原因 百度知道
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粉磨系统负载联动试车方案_百度文库
出磨提升机电流（A） 额定电流201A 42 磨机系统收尘器进口负压（Pa） 一般以磨尾不冒烟为 宜，具体根据磨机内温 度调节。 料饼提升机电流（A） 额定电流201A（双驱） 2 辊压机喂料量（t/h） 45、90、144、 162、198 以磨机各负荷段的产量 计算 3 辊压机从提升机电流看，其电流一般处于50%左右，有较大富余能力，适当速度提高至 1.5m/s，电机电流不超过 65%是可行的。 经过重新核算链轮型号，提升机链轮由原21齿改为19齿。水泥磨提升机在输送系统中的改进措施
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水泥球磨机正常生产操作结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法必须注意以下几点：(1)密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。生产期间，在质量指标合格的情况下，出磨提升机电流一直为145~150 A（空载80 A），水泥磨头出现阶段性返料，为改善现状不得不减料操作，系统班产量大幅下降。技术 CLF辊压机半终粉磨系统在水泥生产中的应用_运行
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