立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 工作原理 电动机通目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在26-32度之间,一部分老旧设计生产线还在34度以上,而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右,各企业之间差距较大,有较大的提升空间,除了掺加矿粉提高产量、加强系统操作等传统措施外,下面就水泥粉磨工序(粉磨站)重点节电措施汇总归纳如下: 1、从工艺设备选型上,目前的电耗分别 节能专题之: 水泥制备工段(粉磨站)节约电耗的15条具体措施
了解更多按照全文强制要求取消了2012版附录B的分步能耗限额指标,考虑到国内还有多个独立的水泥粉磨企业,故补充了水泥制备工段电耗指标。 表1 标准2021版与2012版水泥单位产品能耗指标 (3)修正系数。水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。近年来,随着立磨设计、制造技术的提高,粉磨工艺的革新,立磨作为水泥终粉磨设备,在国外已得到成功的应用。用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120、150万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同水泥立磨_百度百科
了解更多水泥行业在生产中的电力耗电分析-(1)、主要生产设备的能耗分析在水泥行业各个主要工艺环节流程中。电能浪费主要是两个方面引起的:一方面是系统功率因数偏低,存在大量的无功损1.2 立磨的特点 立磨主要由磨辊与磨盘组成,图 1 所示为用于水泥厂 的一台大型生料立磨,立磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工 序于一体,其流程简单、粉磨效率高、电耗低,现已成为生 料粉磨的主导系统,并且越来越多的水泥熟料粉磨作业开 始选用立磨。立磨技术在水泥工业的应用与发展_百度文库
了解更多生料立磨的技术参数是影响设备运行和水泥生产质量的重要因素。. 在实际生产中,需要根据原材料的特性、生产要求和能耗控制要求来确定磨机的技术参数,以达到最佳的生产效率和水泥生产质量。. 3. 磨机出料粒度. 磨机出料粒度是指磨机所处理的原材料在磨0 0 水泥粉磨 播报 讨论 上传视频 水泥制造的最后工序 水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将 水泥熟料 (及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结,硬化要求。 中文名 水泥粉磨 外文名 Cement grinding 手 段 挤压 水泥粉磨_百度百科
了解更多水泥粉磨站企业综合电耗:从水泥熟料、石膏和混合材等进 入厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。 废弃物种类见《财政部、国家税务总局关于资源综合利用及 其他产品增值税政策的通知》(财税〔2008〕156号)中附件2规 定和《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的补充的通知》 (财税〔2009〕163号)中的规定。 (三)单 球磨机在水泥生产中占有十分重要的地位,在水泥的生产成本中,粉磨电耗占水泥成本的35%~ 40%。水泥粉磨是控制水泥质量最后也是最重要的关键性一环,在一定程度上,粉磨质量可以弥补熟料质量的不足(即粉磨可以提高水泥质量),保证出厂水泥的合格率。水泥磨_百度百科
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