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石膏是怎么制成的？他的原材料是什么?_百度知道
石膏的制作：天然二水石膏又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏，即建筑石膏，又称：熟石膏、灰泥 。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏；若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏。具体为：将脱硫石膏送入蒸压釜中， 升温加压转化后常压干燥，磨细后得到α型半水石膏。 影响制得的α型半水石膏强度等性能的主要因素有蒸压 的温度、压强和反应时间等。 并且该方法制得的α型半 水石膏强度与原料的特性关系很大。 选用的脱硫石膏原 料越密实，越容易制得高强度的α型半水石膏。 龚小梅等 [1]以脱硫石膏为原料，在不同的蒸 脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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α型半水石膏的研制(1)汇总 百度文库
国内外常用水热法制造α型半水石膏。水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，即转变成α型半水石膏。然后再经压滤或离心脱水，干燥和磨细，制得高强石膏粉。一、石膏粉煅烧区按照石膏粉的输送过程又可以分成如下几个工序：石膏原料堆场、磨碎&烘干、煅烧、冷却、研磨、储存。 煅烧前石膏是二水石膏为主要成份，煅烧是二水石膏转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。 二、干添加区根据添加料的种类包括：石膏粉、淀粉、促凝剂、缓凝剂、耐火材料、水泥等等，各种添加 石膏建材-石膏板生产过程简介
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a-半水高强度石膏生产新工艺_百度文库
A-半水高强度石膏生产新工艺 李天文 ( 中国科学院化工冶金研究所, 北京 100080) 姜四清 ( 山西省曲沃县高强度石膏厂, 043400) 摘要 本工艺将 A-半水石膏生产 中的“水溶液法 ”和“蒸汽加压 法”的优点巧妙 地结合起来, 用 于二水石 膏块矿的 加工生 产, 形成了具有特色的“汽液结合法”工艺。工艺中利用“闪蒸原理”进行负压干燥, 媒晶剂溶液循环使用, 媒晶剂溶液的余热 该工艺特点是： 1)整个晶相转变过程在溶液中进行，且加入了转晶剂对晶型进行微观调控，因此可以得到短六棱柱状的粗大α半水石膏； 2)原料是经粉磨的二水石膏粉，均匀分散在溶液中，使得反应充分，产品转化率高； 3)α半水石膏料浆在通有热风的离心机中脱水，避免了半水石膏的水化； 4)溶液介质的温度与压力条件容易精确控制，避免半水石膏转化为无 α型高强石膏的生产工艺、性能与应用_百度文库
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脱硫石膏制备a-半水石膏工艺研究 豆丁网
在最佳工艺条件下可制得的半水石膏含水量为6.31%，晶形为细长的棒状，表面光滑，颗粒均匀，长径比约9:1，并不是理想的短柱状半水石膏。无机盐类转晶剂硫酸铝及二元有机酸丙二酸、戊二酸等对二水石膏脱水速率及产物晶体形貌影响不大。p型半水石膏是建筑石膏的主要形式，它的生产工艺可概括为石膏石破碎、煅烧、粉磨三大工序。破碎设备可选用颚式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、撞击式粉碎机、环辊式粉碎机、锤式粉碎机等。煅烧设备有回转窑、连续式或间断式炒锅。建筑石膏的生产工艺过程
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建筑石膏（建筑材料）_百度百科
β型半水石膏生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaSO4.1/2H2O，也称半水石膏。. 将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。. 如将天然二水石膏在107~170半水石膏制取工艺的流程为：天然石膏和脱硫石膏按比例通过混合石膏称量调速皮带形成混合石膏，将混合石膏通过双螺旋给料机送入回转煅烧炉中，通过回转煅烧炉中的换热管加热脱除表面游离水以及结晶水，形成半水石膏；半水石膏产品送入回转冷却炉中进行半水石膏配方生产工艺技术方法
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石膏是怎么制成的？他的原材料是什么?_百度知道
石膏的制作：天然二水石膏又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏，即建筑石膏，又称：熟石膏、灰泥 。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏；若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏。具体为：将脱硫石膏送入蒸压釜中， 升温加压转化后常压干燥，磨细后得到α型半水石膏。 影响制得的α型半水石膏强度等性能的主要因素有蒸压 的温度、压强和反应时间等。 并且该方法制得的α型半 水石膏强度与原料的特性关系很大。 选用的脱硫石膏原 料越密实，越容易制得高强度的α型半水石膏。 龚小梅等 [1]以脱硫石膏为原料，在不同的蒸 脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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α型半水石膏的研制(1)汇总 百度文库
国内外常用水热法制造α型半水石膏。水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，即转变成α型半水石膏。然后再经压滤或离心脱水，干燥和磨细，制得高强石膏粉。一、石膏粉煅烧区按照石膏粉的输送过程又可以分成如下几个工序：石膏原料堆场、磨碎&烘干、煅烧、冷却、研磨、储存。 煅烧前石膏是二水石膏为主要成份，煅烧是二水石膏转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。 二、干添加区根据添加料的种类包括：石膏粉、淀粉、促凝剂、缓凝剂、耐火材料、水泥等等，各种添加 石膏建材-石膏板生产过程简介
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a-半水高强度石膏生产新工艺_百度文库
A-半水高强度石膏生产新工艺 李天文 ( 中国科学院化工冶金研究所, 北京 100080) 姜四清 ( 山西省曲沃县高强度石膏厂, 043400) 摘要 本工艺将 A-半水石膏生产 中的“水溶液法 ”和“蒸汽加压 法”的优点巧妙 地结合起来, 用 于二水石 膏块矿的 加工生 产, 形成了具有特色的“汽液结合法”工艺。工艺中利用“闪蒸原理”进行负压干燥, 媒晶剂溶液循环使用, 媒晶剂溶液的余热 该工艺特点是： 1)整个晶相转变过程在溶液中进行，且加入了转晶剂对晶型进行微观调控，因此可以得到短六棱柱状的粗大α半水石膏； 2)原料是经粉磨的二水石膏粉，均匀分散在溶液中，使得反应充分，产品转化率高； 3)α半水石膏料浆在通有热风的离心机中脱水，避免了半水石膏的水化； 4)溶液介质的温度与压力条件容易精确控制，避免半水石膏转化为无 α型高强石膏的生产工艺、性能与应用_百度文库
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脱硫石膏制备a-半水石膏工艺研究 豆丁网
在最佳工艺条件下可制得的半水石膏含水量为6.31%，晶形为细长的棒状，表面光滑，颗粒均匀，长径比约9:1，并不是理想的短柱状半水石膏。无机盐类转晶剂硫酸铝及二元有机酸丙二酸、戊二酸等对二水石膏脱水速率及产物晶体形貌影响不大。p型半水石膏是建筑石膏的主要形式，它的生产工艺可概括为石膏石破碎、煅烧、粉磨三大工序。破碎设备可选用颚式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、撞击式粉碎机、环辊式粉碎机、锤式粉碎机等。煅烧设备有回转窑、连续式或间断式炒锅。建筑石膏的生产工艺过程
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建筑石膏（建筑材料）_百度百科
β型半水石膏生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaSO4.1/2H2O，也称半水石膏。. 将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。. 如将天然二水石膏在107~170半水石膏制取工艺的流程为：天然石膏和脱硫石膏按比例通过混合石膏称量调速皮带形成混合石膏，将混合石膏通过双螺旋给料机送入回转煅烧炉中，通过回转煅烧炉中的换热管加热脱除表面游离水以及结晶水，形成半水石膏；半水石膏产品送入回转冷却炉中进行半水石膏配方生产工艺技术方法
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石膏的制作：天然二水石膏又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏，即建筑石膏，又称：熟石膏、灰泥 。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏；若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏。具体为：将脱硫石膏送入蒸压釜中， 升温加压转化后常压干燥，磨细后得到α型半水石膏。 影响制得的α型半水石膏强度等性能的主要因素有蒸压 的温度、压强和反应时间等。 并且该方法制得的α型半 水石膏强度与原料的特性关系很大。 选用的脱硫石膏原 料越密实，越容易制得高强度的α型半水石膏。 龚小梅等 [1]以脱硫石膏为原料，在不同的蒸 脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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α型半水石膏的研制(1)汇总 百度文库
国内外常用水热法制造α型半水石膏。水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，即转变成α型半水石膏。然后再经压滤或离心脱水，干燥和磨细，制得高强石膏粉。一、石膏粉煅烧区按照石膏粉的输送过程又可以分成如下几个工序：石膏原料堆场、磨碎&烘干、煅烧、冷却、研磨、储存。 煅烧前石膏是二水石膏为主要成份，煅烧是二水石膏转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。 二、干添加区根据添加料的种类包括：石膏粉、淀粉、促凝剂、缓凝剂、耐火材料、水泥等等，各种添加 石膏建材-石膏板生产过程简介
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A-半水高强度石膏生产新工艺 李天文 ( 中国科学院化工冶金研究所, 北京 100080) 姜四清 ( 山西省曲沃县高强度石膏厂, 043400) 摘要 本工艺将 A-半水石膏生产 中的“水溶液法 ”和“蒸汽加压 法”的优点巧妙 地结合起来, 用 于二水石 膏块矿的 加工生 产, 形成了具有特色的“汽液结合法”工艺。工艺中利用“闪蒸原理”进行负压干燥, 媒晶剂溶液循环使用, 媒晶剂溶液的余热 该工艺特点是： 1)整个晶相转变过程在溶液中进行，且加入了转晶剂对晶型进行微观调控，因此可以得到短六棱柱状的粗大α半水石膏； 2)原料是经粉磨的二水石膏粉，均匀分散在溶液中，使得反应充分，产品转化率高； 3)α半水石膏料浆在通有热风的离心机中脱水，避免了半水石膏的水化； 4)溶液介质的温度与压力条件容易精确控制，避免半水石膏转化为无 α型高强石膏的生产工艺、性能与应用_百度文库
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在最佳工艺条件下可制得的半水石膏含水量为6.31%，晶形为细长的棒状，表面光滑，颗粒均匀，长径比约9:1，并不是理想的短柱状半水石膏。无机盐类转晶剂硫酸铝及二元有机酸丙二酸、戊二酸等对二水石膏脱水速率及产物晶体形貌影响不大。p型半水石膏是建筑石膏的主要形式，它的生产工艺可概括为石膏石破碎、煅烧、粉磨三大工序。破碎设备可选用颚式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、撞击式粉碎机、环辊式粉碎机、锤式粉碎机等。煅烧设备有回转窑、连续式或间断式炒锅。建筑石膏的生产工艺过程
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建筑石膏（建筑材料）_百度百科
β型半水石膏生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaSO4.1/2H2O，也称半水石膏。. 将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。. 如将天然二水石膏在107~170半水石膏制取工艺的流程为：天然石膏和脱硫石膏按比例通过混合石膏称量调速皮带形成混合石膏，将混合石膏通过双螺旋给料机送入回转煅烧炉中，通过回转煅烧炉中的换热管加热脱除表面游离水以及结晶水，形成半水石膏；半水石膏产品送入回转冷却炉中进行半水石膏配方生产工艺技术方法
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