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    【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得 媒体

    据测算,使用该技术1吨渣可回收蒸汽(1.3MPa, 350℃)300公斤左右,可节水1000公斤,可回收能源折合35公斤标煤,可减少硫排放5克,可解决目前高炉水淬法水蒸气中硫含量约5000 毫克每立方米的问题,运行能耗小于8千瓦时。过滤设备主要作用是去除淬渣水中的悬浮物,以保证回收水质量。 过滤设备通常采用沉淀池、滤式池等,其精度和处理能力可根据需要进行调整。 4.冷却设备 冷却设备主要作用是进一步降低渣体的温度,使其快速达到固化温度并形成颗粒状物料。高炉渣水淬工艺 百度文库

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    降本增效-高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总

    高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池内用提升脱水实现渣水分离。 提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机, 前者通常称为搅笼法即明特法,后者称为“HK”法。铜冶炼炉渣浮选设备主要包括磨矿设备、分级设备、浮选设备、浓缩设备、过滤设备。铜渣浮选工艺:水淬铜渣通过磨矿分级后,合格矿浆进入浮选设备,加入适量的浮选药剂,经过一次粗选、二次扫选、三次精选后,获得铜精矿矿浆和尾矿矿浆,铜精矿矿浆和尾矿矿浆铜冶炼炉渣浮选工艺及设备

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    我校科研团队攻克离心粒化技术,回收高炉渣可“一举三得

    近日,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,在世界上属于首次。 该技术能够为我国钢铁行业每年节能1400万吨标煤,减排二氧化碳3640万吨。 世界首创 图拉法水淬渣工艺的原理是用高速旋转的机械粒化轮配合低转速脱水转鼓处理熔渣,工艺设备简单,耗水量小,渣水比为1:1,运行费用低,可以处理铁含量小于40%的熔渣,不需要设干渣坑,占地面积小。水淬渣_百度百科

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    高炉冲渣水 百度百科

    高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大的特点,如何让冲渣水发挥余热利用的效益,也逐渐成为一个研究课题。我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣,经渣口流出,在经渣沟进入冲渣流槽时,以一定的水量、水压及流槽坡度,使水与熔渣流成主要是水淬法和干渣法。干渣处理设置干渣坑或渣 罐除渣.资源利用率低.只在事故处理时使用。当前 高炉渣处理主要采用水淬法.根据-T.艺不同又分为 因巴法、图拉法、深水底滤法、拉萨法等闱。其技术经 济指标如表l。 表1 水淬法高炉渣处理方法的高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库

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    再生铅冶炼污染防治可行技术指南 中华人民共和国生态环境部

    水淬渣(含铅、锑、锌、铜等) 烟尘(含铅、锑、砷、镉等) 脱铜工序 脱铜炉 脱铜渣(含铅、铜、锑、锌等) 制酸工序② 制酸系统、污酸处理系统 含重金属污泥(污酸体系渣)、废 触媒等 湿法冶炼工序 浸出槽、电解液净化槽 浸出渣(含铅、锑、砷、镉水淬设备 播报 用具有一定压力的水流来喷射从旋风炉底渣栏壶口流出的熔渣,使其骤冷而 凝固 ,并碎裂成细小粒子的过程叫水淬(或称粒化)。 水淬的目的除了便于捞出这些凝固渣外,更主要的乃是可提高磷肥的枸溶率。 水淬所用的主要设备包括水淬水泵、喷嘴、水淬槽等。 下图为水淬设备的构造图。 水淬设备示意图水淬_百度百科

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    【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得 媒体

    据测算,使用该技术1吨渣可回收蒸汽(1.3MPa, 350℃)300公斤左右,可节水1000公斤,可回收能源折合35公斤标煤,可减少硫排放5克,可解决目前高炉水淬法水蒸气中硫含量约5000 毫克每立方米的问题,运行能耗小于8千瓦时。过滤设备主要作用是去除淬渣水中的悬浮物,以保证回收水质量。 过滤设备通常采用沉淀池、滤式池等,其精度和处理能力可根据需要进行调整。 4.冷却设备 冷却设备主要作用是进一步降低渣体的温度,使其快速达到固化温度并形成颗粒状物料。高炉渣水淬工艺 百度文库

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    高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池内用提升脱水实现渣水分离。 提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机, 前者通常称为搅笼法即明特法,后者称为“HK”法。铜冶炼炉渣浮选设备主要包括磨矿设备、分级设备、浮选设备、浓缩设备、过滤设备。铜渣浮选工艺:水淬铜渣通过磨矿分级后,合格矿浆进入浮选设备,加入适量的浮选药剂,经过一次粗选、二次扫选、三次精选后,获得铜精矿矿浆和尾矿矿浆,铜精矿矿浆和尾矿矿浆铜冶炼炉渣浮选工艺及设备

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    近日,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,在世界上属于首次。 该技术能够为我国钢铁行业每年节能1400万吨标煤,减排二氧化碳3640万吨。 世界首创 图拉法水淬渣工艺的原理是用高速旋转的机械粒化轮配合低转速脱水转鼓处理熔渣,工艺设备简单,耗水量小,渣水比为1:1,运行费用低,可以处理铁含量小于40%的熔渣,不需要设干渣坑,占地面积小。水淬渣_百度百科

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    高炉冲渣水 百度百科

    高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大的特点,如何让冲渣水发挥余热利用的效益,也逐渐成为一个研究课题。我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣,经渣口流出,在经渣沟进入冲渣流槽时,以一定的水量、水压及流槽坡度,使水与熔渣流成主要是水淬法和干渣法。干渣处理设置干渣坑或渣 罐除渣.资源利用率低.只在事故处理时使用。当前 高炉渣处理主要采用水淬法.根据-T.艺不同又分为 因巴法、图拉法、深水底滤法、拉萨法等闱。其技术经 济指标如表l。 表1 水淬法高炉渣处理方法的高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库

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    再生铅冶炼污染防治可行技术指南 中华人民共和国生态环境部

    水淬渣(含铅、锑、锌、铜等) 烟尘(含铅、锑、砷、镉等) 脱铜工序 脱铜炉 脱铜渣(含铅、铜、锑、锌等) 制酸工序② 制酸系统、污酸处理系统 含重金属污泥(污酸体系渣)、废 触媒等 湿法冶炼工序 浸出槽、电解液净化槽 浸出渣(含铅、锑、砷、镉水淬设备 播报 用具有一定压力的水流来喷射从旋风炉底渣栏壶口流出的熔渣,使其骤冷而 凝固 ,并碎裂成细小粒子的过程叫水淬(或称粒化)。 水淬的目的除了便于捞出这些凝固渣外,更主要的乃是可提高磷肥的枸溶率。 水淬所用的主要设备包括水淬水泵、喷嘴、水淬槽等。 下图为水淬设备的构造图。 水淬设备示意图水淬_百度百科

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