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工业上炼铁时，常用石灰石除去铁矿石中的二氧化硅，化学
二氧化硅 能被还原生成硅，然后硅能溶解到铁水中，导致生铁的含硅量过高。 按照我的理解，所有的 冶金分离 过程都应该看相图，然后就很好理解了。网上随便找 增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。 为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。 它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。炼钢（将生铁熔炼成钢的工艺）_百度百科
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炼铁（提炼工艺过程）_百度百科
那时候的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻打成的铁块。 冶炼块炼铁，一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。铁水增硅是向铁水中添加硅铁，使其硅含量增加到预定值的一种铁水预处理工艺。 主要用于将高炉冶炼的低硅铁水增硅变成铸造生铁，是一种生产铸造生铁的新方 铁里加硅起什么作用 百度知道
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炼铁工艺流程介绍+完整版炼铁动画演示
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。 生铁 硅铁可以作为生产钼铁、钒铁等铁合金的还原剂，硅铬合金和硅锰合金可以分别作为精炼中低碳铬铁和中低碳锰铁的还原剂。总结，硅能够显著地提高钢的弹性和导磁性。锰能够降低钢的脆性，改善钢的热 炼钢过程中，硅铁与锰硅的用途有哪些？
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炼钢生铁_百度百科
炼钢过程要求铁水有一定的含硅量作为热源，硅氧化放出热量既有利于吹炼，也为多配废钢提供了条件。 但铁水含硅过高，不仅使炼铁的焦比升高和产量下降，而且也延长炼钢的吹炼时间，既浪费氧气，又多消耗造渣用的 炼钢的基本原理知识总结. 15:06:00. 炼钢先炼铁。. 钢从生铁而来。. 用铁矿石冶炼而得的生铁，含碳量较高，而且含有许多杂质（如硅、锰、磷、硫等）。. 因此，生铁缺乏塑性和韧性，力学性能差，除熔化浇铸 炼钢的基本原理知识总结—中国钢铁新闻网
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生铁是怎样变成钢铁的？
其次是转炉炼钢过程，主要是把氧气吹入熔融的生铁里，所含硅、锰氧化过程中释放出大量热量（1%硅可升温200度），达到足够高的温度，铁水中的碳、磷、硫等元素逐渐变成炉渣，常用的吹氧方法 9、怎么样优化炉渣黏度？. 炉渣粘度适当对于高炉冶炼和顺行都非常有利，如果粘度过大，炉料下降或者煤气上升发生困难，渣铁分离不净，渣铁间的反应速度降低，但是如果粘度过小，容易侵蚀炉衬， 钢铁工业如何炼好渣？
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氧化镁对炉渣性能及高炉冶炼的影响 脉脉
1维持炉渣中合适的成份是取得良好炉渣性能的保证,在一定范围内(5-8%)增加氧化镁含量,可以有效改善炉渣性能,片面的强调或夸大某一成份在炉渣中的作用,只会增加炼铁成本. 2随着炉渣中三氧化二铝有升高的趋势,采用二元碱度来表示炉渣碱度已日益不能适应 炼钢脱氧剂的种类有很多种，一般有硅锰、硅钙、锰铁、硅铝钡钙、硅钡钙、硅铝铁、硅铝钙等品种，有合金脱氧剂和复合脱氧剂之分，每一种的价格和效果又是不一样的，而且每种脱氧剂由于添加方法和添加时间和添加量的不同，对最终使用效果也是不一样的！炼钢脱氧剂在炼钢中如何添加效果好？
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炼铁炼钢时为什么会形成钢渣
炼钢过程为高温下把炉料熔化为两个互不溶解的液相即钢水和钢渣。. 炼钢过程中加入石灰的最主要目的是为了去除S和P等形成炉渣，但石灰煅烧的原料通常含有杂质氧化硅，导致生成的钢渣量较大。. 另外冶炼时转炉内壁容易受到炉渣的机械性碰撞，同时受 简单总结的来说，炼铁是一个还原的过程；而炼钢是一个氧化的过程。详细的来说，炼铁是把从自然界开采出来的铁矿石变成生铁的一个过程。自然界中的铁矿石都是以+3价或者+2价的氧化态存在的，在高炉炼铁的时候，通过还原剂（现在一般是用焦炭以及焦炭和氧气反应生成的一氧化碳）把矿石中炼铁和炼钢的主要原理有什么不同？
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「钢铁知识」炼钢必须要懂的89个常识问答！收藏学习！
由于铁水中氧与硅的亲和力比磷大，当加入氧化剂脱磷时，硅比磷优先氧化，形成的SiO2大大降低渣的碱度。 为此脱磷前必须将硅含量降至0.15%以下，这个值远远低于高炉铁水的硅含量，也就是说，只有当铁水中的硅大部分氧化后，磷才能被迅速氧化去除。硅铁与锰硅用途. 硅铁与锰硅是炼钢过程中应用最多的铁合金，主要用作炼钢时的脱氧剂与合金剂，消除钢水中过量的氧和硫，改善钢的质量和性能。. 硅铁除了用来炼钢，另一重要用途是用来冶炼金属镁。. 用作脱氧剂. 用吹氧或加入氧化剂的方法使铁水进行炼钢过程中，硅铁与锰硅的用途有哪些？
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炼铁的过程中为什么要加入石灰石？
一、炼铁时加入石灰石的目的. 1.在炼铁过程中会加入石灰石作为助熔剂。. 石灰添加到熔融混合物中能够起到去除杂质的作用。. 石灰石（化学名称为钙碳酸盐），在高温下可以分解为钙氧化物（CaO）和二氧化碳（CO2）。. 钙氧化物（CaO）可以与铁矿石中 二氧化硅 能被还原生成硅，然后硅能溶解到铁水中，导致生铁的含硅量过高。 按照我的理解，所有的 冶金分离 过程都应该看相图，然后就很好理解了。 网上随便找的，可以看到只要加了 石灰，在800多度，氧化钙和二氧化硅生成了固体 硅酸钙。就是所谓的造渣，然后渣相和液相的铁分离。工业上炼铁时，常用石灰石除去铁矿石中的二氧化硅，化学
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小小硅铁作用大，炼钢炼铁全靠它
最后用一首诗来聊聊硅铁：小小硅铁作用大，炼钢炼铁全靠他，若是把握好时间，轻轻松松可发家。. 【什么是硅铁】硅铁就是铁和硅组成的铁合金。. 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。. 由于硅和氧很容易化合成炼铁和炼钢是两个生产步骤。炼铁：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能 连续生产 几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度在炼制钢铁的过程中，使用的热量的来源是什么？用的是什么
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铁是怎样从铁矿石中提炼出来的？_百度知道
展开全部. 一、炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。. 铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe）. 二、炼铁的方法. （1）直接还原法（非高炉炼铁法）. （2）高炉炼铁法（主要方法）. 三、高炉炼铁转炉一炉钢的基本冶炼过程。. 顶吹转炉冶炼一炉钢 的操作过程主要由以下六步组成：. 上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体 (至垂直位置): 降枪开吹，同时加入第一批渣料 (起初炉内噪声较大，从转炉炼钢工艺（强烈建议收藏）
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关于铁水的本质思考
铁水中的成分主要是铁，比例在95%以上。. 其余的成分包括碳，硅，锰，磷，硫等杂质。. 实际上处于不同的产品，考虑铁水中的杂质，具有特定的取向，如对于硅锰等铁合金来说，对于铁水中的硅锰元素含量都要达到限定的要求以上。. 铁水的物理性 钢渣的综合利用不但可以消除环境污染，还能够变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，对国家、对社会都具有十分重要的意义。. 钢渣——炼钢过程中的一种副产品。. 它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物“钢渣”如何变“废”为宝，还有哪些你不知道的用途
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关于高炉炼铁原理、工艺的详细介绍_生产
2 高炉炼铁原理. 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。. 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。. 生铁 硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫 剂。 被广泛应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生 产当中；并适合作转炉练钢车间用的增温剂；还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的 添加剂。炼钢流程及合金辅料_百度文库
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炼钢脱硫反应_百度百科
炼钢脱硫反应是在炼钢以及钢液炉外精炼过程中脱除有害杂质硫的物理化学反应。生产低硫钢要在高炉炼铁、铁水预处理、炼钢、钢液炉外精炼各个环节均进行认真的脱硫。还要依据产品对硫的不同要求，对整个生产流程的脱硫操作进行最优化控制，以使脱硫成 3、吹氧后的杂质如何去除？ 首先看炼钢的整个过程 我们刚才说的吹氧是冶炼的其中一步，在完成脱碳冶炼后，会在出钢时添加铁合金和脱氧剂，防止铁水氧化，同时刚才反应出来的氧化物大部分到了钢水表面的炉渣，它们浮在钢水的表层，控制好出钢的炉口大小可以有效防止炉渣混入。炼钢为何是吹氧？铁不是比硫磷等杂质更活泼么？是杂质的
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破世界难题！掌控高炉炉渣中镁铝比的黄金分割点 东北大学
然而，如何添加，添加多少最合适，却是一道世界难题。 东北大学沈峰满教授团队根据高炉炉渣中Al2O3含量的不同，研发了分段确定镁铝比（MgO/ Al2O3）最佳操作指标的定量方式，掌控了高炉炉渣中镁铝的黄金分割点，确立了不同条件下镁铝比的适宜值，推进了我国高炉冶炼的精细化。操作要点是在液态半液态下，利用空气中的氧来氧化生铁中的硅、锰、碳。 在整个过程中要快速地搅拌金属。 ②工艺相对先进 从这段文字中可明确知道，炒炼室与生铁熔炼室是串联的，生铁出炉后 直接流 古人所说的“熟铁”到底是什么？揭秘比百炼钢还牛的古
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硅铁和锰硅同属铁合金！两者到底有什么区别和联系？
硅铁与锰硅都是炼钢当中加入的添加原料，主要用于去除钢铁中的氧，以及增加钢铁的韧性和强度，是炼钢中不可缺少的物质。那么硅铁和锰硅有什么区别和联系？哪个成本高？他们之间价差关系又是如何？ 一、硅铁和锰硅影响炼钢用石灰质量的五大因素. 用于炼钢的石灰通常含有硅、硫、镁等杂质。. 石灰质量直接关系到炼钢的成渣速度、能源消耗,并影响钢水脱硫效果等指标。. 高质量的石灰具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高炉衬寿命等影响炼钢用石灰质量的五大因素
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浅谈高炉低硅冶炼_中国炼铁网
1）低硅冶炼，低品位路线由于带入硅元素较多，实现较困难，适宜中高品位。. 2）低硅冶炼，要重视三元碱度和四元碱度控制，建议三元碱度控制在1.4-1.45，四元碱度1.0-1.03。. （对于控制焦炭中的含S，来达到降低二元碱度的方法，在目前低硫煤资源紧缺 炼钢过程要求铁水有一定的含硅量作为热源，硅氧化放出热量既有利于吹炼，也为多配废钢提供了条件。但铁水含硅过高，不仅使炼铁的焦比升高和产量下降，而且也延长炼钢的吹炼时间，既浪费氧气，又多消耗造渣用的石灰，还降低炉衬寿命，因此炼钢生铁含硅量按国家标准要控制在1.25%以下。炼钢生铁_百度百科
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铁合金产品（一）：硅铁的冶炼方法和作用以及影响硅铁的
冶炼硅铁的时候副产品有除尘设备收集的微硅粉，它们也有作用，可以用在混凝土中加强混凝土的粘结性，清理的炉渣也可以再进行加工得到比较低含量的硅铁。. 生产出来的硅铁一般都为自然块，颜色断面处发白，标准为75a。. 75b，75c和65#，这是现在市 转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.0，目前使用较多的为低锰铁水，锰的含量为0.20%-0.80% 3）、磷 (P) 磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好,一般要求铁水P ≤0.20%。炼钢所需原料以及对各个原料的要求
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炼铁的工艺流程是什么？
谢邀 @馨雨. 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态--矿石等含铁化合物中还原出来的过程。. 炼铁方法主要有 高炉法 、直接还原法、 熔融还原法 等，其原理是矿石在特定的气氛中 (还原物质co、H2、C;适宜温度等)通过 物化反应 获取还原后的生铁。. 生铁除了
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