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高 炉 水 渣 baosteel
宝山钢铁股份有限公司企业标准 Q/BQB 901-2005 高 炉 水 渣 代替 Q/BQB 901-1998 范围 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、 0 0 本词条由 “科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。 高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂（一般是石灰石）中的非挥发组分形成的固体废物。 主要含有钙、硅、 高炉渣_百度百科
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高炉造渣_百度百科
高炉造渣是指 高炉炼铁 过程中，熔剂同矿石的 脉石 和 焦炭 的 灰分 相互作用，将不进入 生铁 和煤气的物质溶解、汇集和熔化成液态炉渣的过程。 [1] 中文名 高炉造渣 外文名 the slag formation in the 高炉熔渣余热回收高炉熔渣通常在1450℃以上，热含量1700～2000kJ／kg渣，相当于标准煤60kg／t渣，其热量回收是十分有意义的。 世界上许多国家对此已进行10多年的研究，有 高炉炉渣_百度文库
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一般来说钢铁厂高炉水渣里面含多少铁 百度知道
cfdych. 高粉答主. 关注我不会让你失望. 关注. 高炉 水渣 含铁量不高，要是含铁多了，冲渣时要爆炸的。. 一般湿渣含铁1.5%以内，事故干渣4%以内。. 更多追问追答 . 高炉冲渣水排出时温度大约85℃，将热量传递给工质，温度降到50℃左右，再送到高炉供冲渣之用，从而回收了一定量的余热。高炉冲渣水 百度百科
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高炉渣的利用 百度百科
冶炼每吨铁生成的渣量（即渣铁比），大致为300～600公斤。高炉渣的主要成分为：CaO35～40%,SiO232～42%，Al2O36～16%，MgO4～13%,还含有少量MnO、FeO和S等。高炉渣的比重：液态2.2～2.5，固 介绍过废石、尾矿，今天我们来了解另一种工业固废——矿渣！01矿渣来源 矿渣一般是指水渣、炉渣等这一类通过高温聚合后的凝结体。前面我们说过废石多来自矿山（金属和非金属都有），尾矿多来自尾 走出“一无是处”的尴尬！工业固废再利用系列——矿渣
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【技术问答之四】评价铁矿石质量的标准是什么？_高炉_冶炼
本期推出第四期——评价铁矿石质量的标准是什么？ 评价铁矿石质量的标准是什么？ (1）矿石含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准。矿石有无 开采价值，开采以后可否直接入炉和其冶炼价值如何，主要取决于矿石含铁量。矿石含铁量愈高，其冶炼价值愈高。高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小 钢渣_百度百科
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高 炉 水 渣 baosteel
GB/T 10322.5—2000 铁矿石 交货批水分含量的测定 3 定义 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 4.1 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表高炉冲渣水处理工艺技术的研究.pdf. 1．1课题研究背景意义第一章绪论钢铁产业循环经济一直是钢铁工业的重要研究课题，尤其是对废渣、废气的处理和再利用。. 高炉炉渣是高炉炼铁产生的主要废物，对它的处理和再利用是实现钢铁生产循环经济的重要途径 高炉冲渣水处理工艺技术的研究 豆丁网
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高炉炉渣_百科_搜搜钢 Mysteel
高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。2、高炉矿渣：工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。扩展资料 1、回收废钢铁，钢渣中含有较大数量的铁钢渣和高炉矿渣有什么区别？_百度知道
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关于高炉炼铁原理、工艺的详细介绍_生产
2 高炉炼铁原理. 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。. 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。. 生铁 矿的差异，赤泥中的铁含量差异较大，总铁含量一般在 10％～30％左右，铁含量超过30％的赤泥被称为高铁 赤泥[14]，其铁资源具有回收价值。本文根据从赤泥中选铁方式的差异，从物理分选 法、火法和湿法工艺三个角度综述了近年来国内外的赤泥中铁的回收利用研究进展 cgs.gov.cn
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高炉（冶炼设备）_百度百科
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂烧结厂废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值。 废水处理方法： 烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，换言之就是对除尘、冲洗收藏！工业钢铁厂废水处理有哪些方法？-北极星水处理网
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钒钛磁铁矿综合利用现状及进展 Chengde
有极高的综合利用价值。我国对钒钛磁铁矿精矿主要以高 炉转炉冶炼为主，该技术生产规模大，技术成熟，但钒钛资源 回收利用率较低，环境污染较大且运行成本较高；还原－磨 选法工艺难以控制，铁和钒钛分离不完全，应用困难较大；还特别是，许多贫矿，铁含量更低。 铁矿石的强度好、粉末少和粒度均匀，可以改善料柱的透气性。因此，矿石入炉前必须经过破碎和筛分处理，使粒度保持在8～25毫米之间。铁矿石烧结的目的是为了保证 生铁的冶炼流程
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高炉矿渣的分类、组成以及综合利用概况
高炉矿渣的分类主要有两种方法。. (1)按照冶炼生铁的品种分类. ①铸造生铁矿渣冶炼铸造生铁时排出的矿渣。. ②炼钢生铁矿渣冶炼供炼钢用生铁时排出的矿渣。. ③特种生铁矿渣用含有其他金属的铁矿石熔炼生铁时排出的矿渣。. (2)按照矿渣的碱度区分高 烧结厂废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值 。 废水处理方法： 烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，换言之就是对除尘、冲洗废水的治理。这类废水治理的主要技术难点在于污泥脱水。烧结厂废水经沉淀后污泥含铁品位很高工业钢铁厂【废水处理】有哪些方法？你知道几种？
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铜冶炼厂的水渣，含铁30%以上，有提炼的价值吗？_百度知道
铜冶炼有很多种工艺，且冶炼渣也有很多种，硫化矿采用造锍熔炼的话主要分为熔炼渣、吹炼渣、精炼渣；氧化矿还原熔炼产的水碎渣。其次要看铁是以什么形式存在于炉渣中的，以及其中的含量，如果含铁量在30%以上且为磁铁矿形式存在的，可以进一步进行磁选选出铁精矿，如果磁铁含量低于20%昆钢拟新建一座2500m3高炉，在水渣处理工艺方案的选择上需要从场地布置、投资、节能、环保、安全、运行维护等方面综合考虑。. 高炉炼铁的水渣处理工艺经过生产的实践和不断筛选，水渣处理工艺基本上集中到了冷转鼓机械式处理工艺和底滤法工艺两类 昆钢新建（2500m3）高炉水渣处理工艺的方案选择_中国炼铁网
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高炉冲渣水 百度百科
高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一般情况下，每生产1t钢要产生高炉水渣、钢渣、含铁尘 知名的平台有虎哥回收 以及小黄狗等。而在市场需求方面，餐厨垃圾处理缺口较大，千熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用 北极星环保网
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【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目 ③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些钢铁工业废气治理_百度百科
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《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》 （征求意见稿） 编制
1 《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》编制说明 1 现状和发展趋势 高炉炼铁是以烧结矿、球团矿为原料，与燃料焦炭和熔剂石灰石等按一定比例配料、称 量后送往高炉炉顶布料，由热风炉向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，炉内原、燃料在高温下其中，间接提钒主要是高炉-转炉工艺，其优点主要是生产能力大、成本低，但其也有钛回收率低、炉渣钛含量高、含钛渣堆弃造成的环境污染等问题。 直接提钒工艺适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿，该工艺流程对矿石中含有的钒优先提取，将铁、钛当作主要的副产品来回收利用。【新刊速览】何佳：钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展_工艺
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技术|利用钢厂停产小高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶炼渣
二、一种利用钢厂高温熔融钢渣协同处理钢铁及有色化工尘泥、冶炼渣等固废危废新技术. 湖南建鑫公司与炼钢炼铁专家共同研究，创新地提出了一前端干法脱硫技术借鉴化工行业的脱硫工艺，先将有机硫通过水解（利用高炉煤气自身水分，不补水）变换为无机硫，再利用干法脱硫剂将无机硫进行脱除，工艺流程如图1所示：. 具体工艺路线：高炉煤气从炉顶出来，先经过重力除尘和布袋除尘装置，将其中 超低排放来了 钢厂如何搞定高炉煤气精脱硫
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重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”_余热
该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高， 熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。 不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。铁的冶炼. 炼铁方法主要有 高炉法、 直接还原法、 熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H 2 、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。. 生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。. 「高炉炼铁」是现代炼铁的主 铁的冶炼过程_高炉
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一文了解废钢的基础知识_加工
3. 高炉废钢添加方式 铁前添加废钢 烧结添加主要使用两种原料，分别为成本较低品位不高的氧化铁皮，和优质的钢砂钢粒原料。配料时添入，经烧结机生产出高品位的烧结矿，供高炉使用。这种添加方式对高炉炉况变化影响几乎为零。但有原料供应量的限制。钢渣的处理及综合利用主要方法 (1) 热泼法 热泼法是将高温热态钢渣倒入渣罐内，通过 渣罐车运输到渣处理车间，然后将罐中的渣铺摊 在固定的渣处理场地上，向表面喷洒一定量的冷 却水，完成快速冷却，同时在温度骤降产生极限 应力的作用下，渣快速开 钢渣的处理及综合利用方法
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